304am永利集团捉住机缘深化企业转型升级，从“信息化”、“精益化”入手，勇敢实验工业4.0的生长模式。在求索至善，追求卓越无止境的“两化”历程中，304am永利集团正以“智能制造”“一连改善杜绝铺张”为目的，酝酿了一场华美的“4.0”蜕变。
LTPM是工业4.0的基础
LTPM（Lean Total Productive Maintenance）为精益全员生产保全。是以提高装备综合效率为目的，以全系统的预防维修为历程，全体职员加入为基础的装备保养和维修治理系统。
推行LTPM，刻禁止缓
304am永利集团作为上海医药8家试点开展LSS（精益六西格玛）改善的企业之一，实验了“提高注射用二丁�；妨紫佘崭浦破仿�”和“提高丹参酮IIA磺酸钠注射液制品率”，两个项目最后都乐成告竣了预定的改善目的，效果显著。可是在项目实验的后期也遇到了瓶颈，其中大部分矛盾都集中在装备治理方面。面临装备治理基础薄弱的问题，推行LTPM变得刻禁止缓。
LTPM助推力——行动支持、效果激励
企业面临的装备治理瓶颈问题就是迫切需要关注和改善的重点，304am永利集团与上药东英、上药常药有幸成为推行LTPM的先行先试企业，试点导入LTPM改善。
304am永利集团在开展LTPM之初也遇到过一些不明确甚至倾轧，“我们有这个须要花这么多时间来清洁装备吗？”、“这些改善步伐有用吗？照旧用304am永利集团老步伐吧？”。面临这些嫌疑与不确定，公司向导的带动加入，项目团队的现实改善效果给LTPM的推行带来信心。
通过LTPM的施行，流水线的�；室坏愕泔蕴�，两条试点流水线的OEE（装备综合效率）在一直提升，员工看到了自己支付事情所收获的效果，加入起劲性越来越高涨，装备维修工和流水线操作工的相同和协调也比以前顺畅了，各人的目的越创造确和一致，真正做到了全员改善。
304am永利集团LTPM的改善履历
1、营造起劲改善的气氛，指导全员加入：LTPM的要害就是全员加入，经由一段时间的LTPM导入，现场员工意识到，“零缺陷、零�；⒘悴涣�”的目的装备，不是机修的责任，而是需要现场操作与机修之间相互协作才华抵达。通过两条样板线LTPM的开展打造，四个班组相互竞争较量，起劲性高涨。
2、用数听语言，明确目的：导入OEE（装备综合效率）指标，用数据体现效果。原先装备的管控薄弱，装备�；奔浜痛问际且桓隹捶�，纪录不详细。通过OEE指标的导入，实现了跨流水线、车间对装备综合效率举行较量权衡，使装备管控有直观的数据体现，为装备管控提高提供了数据指导与支持。
3、导入装备治理看板：导入了较为简朴直观的看板治理，对项目效果举行直接展示，也为样板线员工的想法及建议提供了展示的舞台。
在装备初期清扫活动中，现场员工将内部清扫历程中发明的不对理事项、难题源（难以清扫的部位）、爆发源（爆发故障、磨损的源头）等问题点记入看板。清扫的历程是一个点检的历程，我们在一车间3号线活动开展的历程中，发明了快要断裂的皮带。现场的实时替换，阻止了不须要的�；�。通过一阶段的清扫活动，将清扫历程中发明的问题点凭证现真相形举行标准制订，使之标准化、一连化。
4、开展WHY-WHY剖析活动：对LTPM改善历程中发明的问题点，样板线小组成员开展头脑风暴，刨根问底，通过一步步的“为什么会爆发这样的情形”，理出逻辑线，群策群力，对问题的基础追根溯源，最终找到问题的要害因子，提案改善。
5、不�；粽交疃赫馐悄チ犯纳菩Ч�，增强改善信心的好方法、好要领。原先关于现场的员工来说，装备的种种巨细�；丫究占�，在刚提出一小时不�；粽降氖奔涿蝗擞邢嘈拍芄蛔龅�。而通过了LTPM的施行，每次挑战后总结履历，挑战前扫除问题点，现在两条样板线已经陆续乐成挑战了一小时、两小时、四小时不�；�，极大鼓舞了员工士气。而面临即将挑战的六小时不�；�，员工也同样充满了自信。
随着LTPM的推进，“精益”看法已经逐渐成为了企业的DNA。精益文化在深入人心的同时，也发动着304am永利集团向工业4.0的蹊径上前进着。
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